抛光轮-台升研磨材料有限公司(优质商家)-日本纤维抛光轮
一般喷丸为小钢球，抛光轮， 喷砂为石英砂。按不同要求，分目数。 精密铸造几乎天天都在用喷砂、抛丸。金属拉丝工艺材料抛光轮的选择不同大小的抛光轮，由于拉丝工艺设备所用的马达功率决定了抛光轮的大小，马达的转轴必须与抛光轮的孔径相配套。 补充： 1.抛丸和喷砂都是表面处理，但不是说只有铸件才抛丸 2.喷砂主要功能是表面除锈 ，除氧化皮等， 比如热处理后的零件 ， 而抛丸的作用和功能就较多 : 不 但除锈，3m尼龙纤维抛光轮ld，除表面氧化皮 ，还提高表面粗糙度，去除零件机加工毛刺 ，日本进口UB抛光轮，消除零件内应力，减少热处理后 零件变形，提高零件表面耐磨，受压能力等 3.用于喷丸的工艺有很多，例如:铸件，锻件，机加工后零件表处，零件热处理后表处等
10S抛光轮--南华砂轮
10S系列抛光磨具 由高弹性和高强度的像塑材料与很锋利的氧化铝，碳化硅和氧化进行混合反应而制作。
它也被称为“水松轮”，因为它在使用过程中遇到冷却水，其工作面呈现较为松软的特性，使得工作面上的磨料和氧化处于较高的磨削个抛光状态，因此，它具有优良的弹性，耐磨性和抛光效率。
优良的弹性和耐磨性有以下优点：对玻璃周边能够充分接触，精磨抛光后玻璃周边不会留任何的缺陷，为磨屑提供空间以便排除；降低压力并减少损伤的危险；使玻璃周边抛光更容易。
10S系列抛光磨具中的底边轮常用10S40和10S60，前者的磨削力强，抛光效率较高；后者的抛光效果好，磨削力相对较弱。
典型的玻璃加工工艺：金刚石粗磨轮→金刚石精磨轮→10S系列抛光磨具。
可根据玻璃边加工的具体要求选择使用哪一种型号的10S系列抛光磨具。
3.2 工件表面状况对抛光工艺的影响 钢材在切削机械加工的破碎过程中，表层会因热量、内应力或其他因素而损坏，切削参数不当会 影响抛光效果。 电火花加工后的表面比普通机械加工或热处理后的表面更难研磨， 因此电火花加 工结束前应采用精规准电火花修整，否则表面会形成硬化薄层。如果电火花精修规准选择不当， 热影响层的深度可达 0.4mm 。硬化薄层的硬度比基体硬度高，必须去除。H-3140固化剂具有一定的表面活性，添加环氧及少量偶联剂组成的胶黏剂，能有效处理尼龙及磨料粘接界面，达到同体系均匀混容的效果。因此增加
一道粗磨加工，彻底清除损坏表面层，构成一片平均粗糙的金属面，为抛光加工提供一个良好基 础。
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