1.5 流体抛光 流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。 常用方法有： 磨 料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动，使携带磨粒的液体 介质高速往复流过工件表面。 介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物 （聚合物状物质） 并掺上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。 1.6 磁研磨抛光 磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，抛光轮白蜡，对工件磨削加工。这种方法加工效率高，质量好， 加工条件容易控制， 工作条件好。
抛光轮介绍
抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。
抛光时，高速旋转的抛光轮（圆周速度在20米/秒以上）压向工件，使磨料对工件表面产生滚压和微量切削，从而获得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可达Ra0.63～0.01微米；当采用非油脂性的消光抛光剂时，可对光亮表面消光以改善外观。
用棉布、麻、毛呢或合成材料等制成的各种结构的抛光轮，在柔性、耐磨、经济、抛光效果等方面都有其独特的优点，在抛光行业中起着重要的作用。这些抛光轮的柔性取决于基材材质、装配结构、层数、褶的大小、浸渍剂及浸渍方法、内孔和外径的比例以及缝合密度等诸多因素。
棉布、麻布抛光轮为提高其耐磨性，基材多采用45。织法，它们本身不含磨料，都是借助研磨剂来实现对工件的研磨的：同时，基材一般都要进行浸渍处理，抛光轮，经浸渍处理的抛光轮可使研磨剂的粘附能力提高，从而提高研磨效果，抛光轮青蜡，延长抛光轮的寿命；采用不同的浸渍剂和浸渍方法，可得到不同的柔性和粘附性，抛光轮专业定制，以适应不同的加工要求。抛光轮一般采用基材的不同色洋来区分其柔性和粘附性。
抛光轮正确使用方法
光轮的转向问题，抛光轮转向操作者运转。运转过程中需要用抛光蜡靠在抛光轮边缘以便抛光蜡附着在轮子上，然后把工件轻靠轮面，并保证工件在抛光轮中心轴水平面以下，确保工件受到的应力是朝向自己的，以防抛光轮将工件从手中甩出；同时抛光材料的选择也是很重要的，不同工件的抛光需对应不同的抛光材料。
那么正确操作抛光轮的方法就是首先用工件轻轻碰一下轮面然后拿开工件。这有助于磨去工件表面的锐角，避免因抛光蜡及其他抛光材料因使用过量而使工件表面产生斑点。若由于操作失误导致抛光蜡使用过多，可用铁刷子等工具擦去，必要时重涂。同时还需要注意的是在抛光轮运转时不要用力将蜡压在轮表面上，以防影响抛光轮转速进而影响抛光效果。
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