
抛光轮怎么选择
磨具的选择是根据工件材料,磨削方式及磨加工质量(光洁度、精度)和生产效率来决定的,要使所用的磨具适应磨加工的要求,必须正确选择磨具的特性。
磨料是制造磨具的主要材料,是磨具能产生磨削的根本因素。
磨料有天然磨料和人造磨料,其中分普通磨料和超硬磨料。由于人造磨料有比天然磨料品质纯、硬度高(金刚石除外)、韧性好等优点,所以现代工业主要使用人造磨料。
磨料必须具备很高的硬度和耐热性,一定的韧性,自锐性和化学稳定性。
磨料选择主要考虑适于工件材料的性质:1、磨抗张强度高的材料时,选用韧性大的磨料;2、磨硬度低、延伸率大的材料时,选用较脆的磨料;3、磨大政方针高的材料时,选用硬度更高的磨料;4、选用不易与被加工材料发生化学反应的磨料。
一、棕刚玉(A)棕褐色,硬度高、韧性大。适用于磨抗张强度较高的金属,如碳钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等。
二、白刚玉(WA)白色,硬度高于棕刚玉、韧性低于棕刚玉,磨料易碎裂,棱角锋利,抛光轮专业定制,切削性能好,进口抛光轮代理,磨削热量小。适用于磨削淬火钢、合金钢、高速钢、高碳钢以及薄壁零件等。
三、单晶刚玉(SA)淡黄色,抛光轮专业生产,与棕、白刚玉比有较高硬度和韧性,呈单颗料球状晶体,搞破碎性能较高。适用于磨削不锈钢、高钒高速钢等韧性大、硬度高的材料及易变形的工件。
四、微晶刚玉(MA)棕黑色,磨粒由许多微小晶体组成,韧性大,强度高,磨削时呈微刃破碎,自锐性好。适用于磨削不锈钢、轴承钢和特种球墨铸铁。
五、铬刚玉(PA)紫玫瑰红色,硬度与白刚玉相近,韧性较高,磨削效率高,光洁度好。适用于磨削刀具、量具、仪表,螺纹等光洁度要求高的工件。
六、黑碳化硅(C)黑色,硬度高,性脆,具有一定导热性,磨粒锋利。适用于磨削铸铁、黄铜、铅、锌及橡胶、皮革、塑料、木材、矿石等。
七、绿碳化硅(GC)绿色,硬度、脆性较黑碳化硅高,磨粒锋利,导热性好。适用于磨削硬质合金、光学玻璃、陶瓷等硬脆材料。



抛光轮制作
抛光轮的硬度以缝合线的距离来决定,缝合线距离越小,抛光轮的硬度越高。为了使抛光轮更柔软,抛光轮的制作应注意缝线与轮边之间保持足够的距离(也有不缝线的)。抛光大型的工件,也有用具有特殊的风冷装置的抛光轮。
抛光轮可分四种方式:
1)非缝合式整布轮。多用细软棉布制成,宜抛光形状复杂工件,或用于小型工件的精抛光。
2)缝合式。多用粗布、无纺布及细平布等制成,缝线可采用同心圆式螺旋式及直辐射形式,宜抛光各种镀层及形状较简单的工作。
3)风冷布轮。采用45度角线裁法,呈环形皱褶状,中间装有金属圆盘,具有通风散热的特点,宜抛光大型工件。
4)毛毡轮。采用纯羊毛制作而成,缩绒时间长组织紧密、孔隙小,抛光轮,不像织物那样受经纬的限制,耐磨性能好 。
抛光时,抛光轮的圆周速度应比磨光轮高,不同的金属材料应选择的抛光轮圆周速度也有不同如:
生铁、铜、镍圆周速度为30~35m/s ;
铜及铜合金、银圆周速度为22~30m/s ;
铝及铝合金、锌、锡、铅圆周速度为18~25m./s。

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