金属拉丝工艺材料抛光轮正确使用 金属拉丝工艺材料可以分为抛光轮、拉丝轮、拉丝砂带（环带） 、尼龙环带等，这些都 是金属表面处理常用的拉丝工艺材料，哪些，如何正确使用抛光轮？抛光轮怎样选择呢？ 金属拉丝工艺材料抛光轮的选择 不同大小的抛光轮， 由于拉丝工艺设备所用的马达功率决定了抛光轮的大小， 马达的转 轴必须与抛光轮的孔径相配套。将抛光轮放在转轴的中央，用扳手拧紧。拉丝工艺材料抛
光 轮表面线速均匀才能获得好的抛光效果， 所以如果用太大的抛光轮配较小的马达， 当拉丝时 线速度将下降很多，抛光轮麻股轮，拉丝工艺抛光出来的效果将受影响。
抛光轮
用途
研磨页轮用途甚广，抛光轮异形砂布轮，且使用十分方便，大的可用于固定式机械抛光：安装在各种固定的抛光机（线）、磨床、立式砂轮机等大型设备上，对大型工件进行研磨抛光。如卡盘式页轮在不锈钢管制品行业的应用尤为典型。用所需粒度页轮，直接安装在制管机和抛光机上，对不锈钢管进行焊缝打磨和管外壁抛光加工，抛光轮专业代理，其效果非常好。小型页轮可安装于手提式砂轮机。角向磨光机或专用气动、电动工具上，对各种形状的工件的复杂部位进行研磨加工，如碟型或拔型页轮，可安装于角向磨光机对曲形或凹形工件进行抛光处理尤其合适；再如轴式页轮，卷式锥形轴轮以及方形圆形开槽式和十字形磨片，可安装于专用气动或电动工具上，对圆角内壁、工件内角、沟槽、缝隙以及孔洞进行光整，去毛刺毛边及其它抛光处理尤为合适。
优点
研磨页轮不仅用途广泛，使用方便，更具特色之处在于：页轮工作时，磨料和布基同步消耗，使磨削始终保持锋利；页轮工作时，具有风扇效应即不易损伤工件；页轮具有弹性，能与各种复杂型面相吻合；研磨页轮规格种类繁多且所采用的磨料、粒度也很齐全，可据需选择以达到满意加工效果；并且页轮抛光，耐用，可大大提高加工效率和降低加工成本。
抛光轮介绍
抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。
抛光时，高速旋转的抛光轮（圆周速度在20米/秒以上）压向工件，使磨料对工件表面产生滚压和微量切削，抛光轮，从而获得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可达Ra0.63～0.01微米；当采用非油脂性的消光抛光剂时，可对光亮表面消光以改善外观。
用棉布、麻、毛呢或合成材料等制成的各种结构的抛光轮，在柔性、耐磨、经济、抛光效果等方面都有其独特的优点，在抛光行业中起着重要的作用。这些抛光轮的柔性取决于基材材质、装配结构、层数、褶的大小、浸渍剂及浸渍方法、内孔和外径的比例以及缝合密度等诸多因素。
棉布、麻布抛光轮为提高其耐磨性，基材多采用45。织法，它们本身不含磨料，都是借助研磨剂来实现对工件的研磨的：同时，基材一般都要进行浸渍处理，经浸渍处理的抛光轮可使研磨剂的粘附能力提高，从而提高研磨效果，延长抛光轮的寿命；采用不同的浸渍剂和浸渍方法，可得到不同的柔性和粘附性，以适应不同的加工要求。抛光轮一般采用基材的不同色洋来区分其柔性和粘附性。
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