
3.2 工件表面状况对抛光工艺的影响 钢材在切削机械加工的破碎过程中,表层会因热量、内应力或其他因素而损坏,切削参数不当会 影响抛光效果。 电火花加工后的表面比普通机械加工或热处理后的表面更难研磨, 因此电火花加 工结束前应采用精规准电火花修整,否则表面会形成硬化薄层。如果电火花精修规准选择不当,广州抛光轮, 热影响层的深度可达 0.4mm 。硬化薄层的硬度比基体硬度高,必须去除。因此增加
一道粗磨加工,彻底清除损坏表面层,构成一片平均粗糙的金属面,为抛光加工提供一个良好基 础。
软抛光轮
一种包括由基片制成轮芯的软抛光轮,本实用新型轮芯外表面有涂料层,抛光轮,在轮芯中心可有贯通孔,本实用新型与现有技术相比,由于把抛光剂、润滑剂等制成涂料通过浸轧或涂布的方式与软抛光轮的基片相结合,在基体外表面及内部纤维空隙中形成混合的涂料层,或是由各单独扇形状的涂料层组成外表面的涂料层,制成了不需要外加任何物质即可进行直接抛光的软抛光轮,这样抛光剂的利用率提高了,生产成本也就降低了,中山抛光轮,且在抛光过程中不必添加抛光剂,操作更为简单、安全,东莞抛光轮,生产效率高;在抛光过程中挥发物及抛光剂的损失大大减少,大大改善工作环境,更加环保。涂料层还可以包括润滑剂、防静电剂等。

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