如何选择抛光轮如何正确使用抛光轮?
选择抛光轮的大小
马达功率决定抛光轮的大小，马达的转轴必须与抛光轮的孔径相配套。将抛光轮放在转轴的中央，用扳手拧紧。抛光轮表面线速均匀才能获得光效果，所以如果用太大的抛光轮配较小的马达，当抛光时线速度将下降很多，抛光效果将受影响。
用抛光轮和抛光
抛光轮的转动方向朝向你自己，并已获得足够的速度。将抛光蜡轻轻靠在轮子边缘，并确保在转动轴水平面的下方，直到表面覆盖满蜡。用一块干净的金属件轻轻靠在轮表面儿秒钟，使蜡展开。反复几次，使蜡均匀覆盖在表面上。当表面完全覆盖上蜡后，就可以进行抛光工序了。必要时可再涂抛光蜡于轮上（擦除轮子上的蜡后再涂）。用做粗抛、中抛（切削抛）、精抛（上光）的轮子应该分开，而且务必分开，否则上光过程将被粗糙的颗粒划伤表面。
正确使用抛光轮
轮转向朝自己，并全速运转。用抛光蜡靠在轮边沿几秒种，使蜡附着在轮子上（不要把蜡放在已经抛光好的物件上）。握紧工件轻靠轮面，10s抛光轮，并确保工件在轮中心轴水平面下方，否则轮子有可能将工件从手中甩出。正确的操作方法是，用工件轻轻碰一下轮面然后拿开工件。
这有助于磨去表面的锐角，避免产生斑点。必要时补加蜡，pu抛光轮，但不要过量。如过量将使工件产生许多深的斑点痕迹。如果不慎用蜡过多，用铁刷子等工具擦去，必要时重涂。不要用力将蜡压在轮表面上，要让轮自由旋转。
当工件进入精抛（上光）工序时，不要有粗糙颗粒残留在轮子中，否则将产生划痕。抛光完成时，用沾有滑石粉的软布擦拭工件表面，去掉蜡质，不织布抛光轮，必要时要对工件进行脱蜡处理。简单的试一下就可以掌握整个过程。
抛光轮如何使用
在马达功率决定抛光轮的大小，马达的转轴必须与抛光轮的孔径相配套。将抛光轮放在转轴的中央，用扳手拧紧。抛光轮表面线速均匀才能获得抛光效果，所以如果用太大的抛光轮配较小的马达，当抛光时线速度将下降很多，抛光效果将受影响。
10S抛光轮--南华砂轮
10S系列抛光磨具 由高弹性和高强度的像塑材料与很锋利的氧化铝，碳化硅和氧化铈进行混合反应而制作。
它也被称为“水松轮”，因为它在使用过程中遇到冷却水，其工作面呈现较为松软的特性，使得工作面上的磨料和氧化铈处于较高的磨削个抛光状态，因此，它具有优良的弹性，抛光轮，耐磨性和抛光效率。
优良的弹性和耐磨性有以下优点：对玻璃周边能够充分接触，精磨抛光后玻璃周边不会留任何的缺陷，为磨屑提供空间以便排除；降低压力并减少烧伤的危险；使玻璃周边抛光更容易。
10S系列抛光磨具中的底边轮常用10S40和10S60，前者的磨削力强，抛光效率较高；后者的抛光效果好，磨削力相对较弱。
典型的玻璃加工工艺：金刚石粗磨轮→金刚石精磨轮→10S系列抛光磨具。
可根据玻璃边加工的具体要求选择使用哪一种型号的10S系列抛光磨具。
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