抛光轮
灰色抛光轮：主要针对各种金属抛光拉丝（包括不锈钢、铜、铝、锌合金、各种金属合金等金属工件），10s抛光轮，木材抛光（包括木相架、家具、木线等），属于通用型尼龙轮。灰色抛光材料尼龙轮是市场的主流颜色，金属抛光所出来的效果是白光。
红色抛光轮：主要针对铜、铝、软金属制品抛光和电镀拉丝，特别是电镀铬后的拉丝。
抛光材料材质：高韧度纤维和精选矿砂，再经由粘胶复合而成。
不织布角磨轮：属于小型研磨材料，装于手磨机使用，与本厂生产的其它尼龙研磨材料有相同的特点，主要用于各类不方便或不可能用大的研磨机打磨的工件，灵活、耐用、不烧伤工件表面（不发黑）、光洁度高。
抛光轮抛光也可分为粗抛、中抛和精抛三级。粗抛是用硬轮对已经经过磨光、降低了表面粗糙度之后的表面再作进一步降低粗糙度的加工;中抛是用比粗抛的抛光轮软一些的硬抛光轮，33m抛光轮，对经过粗抛的表面作进一步的加工，它能除去粗抛留下的划痕，并产生中等光亮的表面;精抛则是抛光的后工序，用软抛光材料抛光轮抛光，不织布抛光轮，使制品获得镜面光亮。
抛光工艺常用抛光轮
有关抛光轮的优势分析和应用解说我们都详细介绍了好多了，我们就来了解一下抛光轮的抛光工艺是这样的。使用抛光材料抛光轮，是为了将产品达到更好的表面效果。那么要想能够去获得高质量的抛光效果，重要的是需要具备高质量的抛光工具和辅助用品了。其中的油石、砂纸为工具，钻石研磨膏为辅助品。
抛光材料工艺而对于选择何种的抛光程序一般是要取决于前期加工后的表面状况呈现再定的，像是机械加工、磨加工等等的多种。对于抛光材料抛光轮的机械抛光需经粗抛经铣、电火花、磨等工艺后的表面，抛光轮，然后选择转速在35000—40000rpm的旋转表面抛光轮的抛光机或是超声波研磨机进行抛光。常用的方法是利用直径Φ3mm、WA#400的轮子来去除白色电火花层。然后进行手工油石研磨，用条状油石加煤油作为润滑剂或是冷却剂。
抛光材料工艺需依照加工品的不同规格，在不同的材质上运用，妄想的是往返范围实在为40毫米~70毫米之间。抛光材料工艺在油石作业也会根据加工品的材质而发生变化的。半精抛主要使用的是砂纸和煤油。抛光材料工艺在油石作业结束后紧接着是砂纸作业，砂纸作业时，要注意的是模仁的圆边、圆角和桔皮的产生。所有的油石流程应尽量做到细加工。
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