抛光轮怎么选择
磨具的选择是根据工件材料，磨削方式及磨加工质量（光洁度、精度）和生产效率来决定的，要使所用的磨具适应磨加工的要求，必须正确选择磨具的特性。
磨料是制造磨具的主要材料，是磨具能产生磨削的根本因素。
磨料有天然磨料和人造磨料，其中分普通磨料和超硬磨料。由于人造磨料有比天然磨料品质纯、硬度高（金刚石除外）、韧性好等优点，所以现代工业主要使用人造磨料。
磨料必须具备很高的硬度和耐热性，一定的韧性，自锐性和化学稳定性。
磨料选择主要考虑适于工件材料的性质：1、磨抗张强度高的材料时，选用韧性大的磨料；2、磨硬度低、延伸率大的材料时，选用较脆的磨料；3、磨大政方针高的材料时，选用硬度更高的磨料；4、选用不易与被加工材料发生化学反应的磨料。
一、棕刚玉（A）棕褐色，硬度高、韧性大。适用于磨抗张强度较高的金属，如碳钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等。
二、白刚玉（WA）白色，玻璃异形机抛光轮，硬度高于棕刚玉、韧性低于棕刚玉，磨料易碎裂，棱角锋利，切削性能好，磨削热量小。适用于磨削淬火钢、合金钢、高速钢、高碳钢以及薄壁零件等。
三、单晶刚玉（SA）淡黄色，与棕、白刚玉比有较高硬度和韧性，抛光轮，呈单颗料球状晶体，搞破碎性能较高。适用于磨削不锈钢、高钒高速钢等韧性大、硬度高的材料及易变形烧伤的工件。
四、微晶刚玉（MA）棕黑色，磨粒由许多微小晶体组成，韧性大，强度高，磨削时呈微刃破碎，自锐性好。适用于磨削不锈钢、轴承钢和特种球墨铸铁。
五、铬刚玉（PA）紫玫瑰红色，硬度与白刚玉相近，韧性较高，3m抛光轮，磨削效率高，光洁度好。适用于磨削刀具、量具、仪表，螺纹等光洁度要求高的工件。
六、黑碳化硅（C）黑色，硬度高，性脆，玻璃相边机抛光轮，具有一定导热性，磨粒锋利。适用于磨削铸铁、黄铜、铅、锌及橡胶、皮革、塑料、木材、矿石等。
七、绿碳化硅（GC）绿色，硬度、脆性较黑碳化硅高，磨粒锋利，导热性好。适用于磨削硬质合金、光学玻璃、陶瓷等硬脆材料。
抛光轮
灰色抛光轮：主要针对各种金属抛光拉丝（包括不锈钢、铜、铝、锌合金、各种金属合金等金属工件），木材抛光（包括木相架、家具、木线等），属于通用型尼龙轮。灰色抛光材料尼龙轮是市场的主流颜色，金属抛光所出来的效果是白光。
红色抛光轮：主要针对铜、铝、软金属制品抛光和电镀拉丝，特别是电镀铬后的拉丝。
抛光材料材质：高韧度纤维和精选矿砂，再经由粘胶复合而成。
不织布角磨轮：属于小型研磨材料，装于手磨机使用，与本厂生产的其它尼龙研磨材料有相同的特点，主要用于各类不方便或不可能用大的研磨机打磨的工件，灵活、耐用、不烧伤工件表面（不发黑）、光洁度高。
抛光轮抛光也可分为粗抛、中抛和精抛三级。粗抛是用硬轮对已经经过磨光、降低了表面粗糙度之后的表面再作进一步降低粗糙度的加工;中抛是用比粗抛的抛光轮软一些的硬抛光轮，对经过粗抛的表面作进一步的加工，它能除去粗抛留下的划痕，并产生中等光亮的表面;精抛则是抛光的后工序，用软抛光材料抛光轮抛光，使制品获得镜面光亮。
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